Het verspanen van PEEK

PEEK - Een uit massief materiaal verspanend bewerkte sensorbehuizing.

Seriematige onderdelen van geëxtrudeerd PEEK halffabricaat. Sensorbehuizingen efficiënt bewerkt op onze 6 zijdige stafautomaten.

Polyetheretherketone (PEEK) is zelfs bij hoge temperaturen en agressieve media een betrouwbare high performance kunststof.

Sensoren voldoen hun taak vaak in een onwerkelijke omgeving, daar waar hoge temperaturen gemeten, agressieve chemicaliën gedetecteerd, extreme druk of andere niet elektrische meetvariabelen in elektrische signalen omgezet dienen te worden. Sensorhouders van PEEK bevinden zich in vele toepassingsgebieden zoals de technische sensortechniek, meettechniek en regeltechniek.

Deze maatvaste componenten vervaardigen wij volautomatisch op speciale CNC-freescentra in een seriematige productie. Uit halffabricaat staf van geëxtrudeerde PEEK-platen verspanen wij op onze 6 zijdige freesbewerkingscentra nauwkeurig deze prismatische verspaningsdelen kant en klaar. Dat is rationeel en materiaal sparend.

Curveschijven

Curvenschijven van Polyamide 12 gegoten voor stap versneling

Neem de proef op de som met precieze, stille, onderhoudsvrije curveschijven van polyamide. Open geconstrueerde overbrengingen zijn kostenbesparend.

Overbrengingen zetten een doorlopend draaiende beweging om naar een overbrengingsuitgang. De transportband overbrenging maakt bijvoorbeeld het vullen van containers mogelijk in verpakkingsstations.

Curveschijf overbrengingen zijn parallelle asaandrijvingen, aandrijfas en uitgangsas zijn in gelijke richting gerangschikt. Op de continue draaiende aandrijfas zit de curvedrager met de vlakke curve en de tegen curve. De curven drijven het achterste tandwielstel aan op de aandrijfas. Bereikt de draaihoek van de aandrijving de pal, dan wordt er geen aandrijfkracht op de intermitterend roterende uitgang overgedragen.

Complementaire curveschijven vormen een passend geheel. De curveschijven overbrenging maakt een spelingsvrije stapbeweging.

Zwaarlastrol in de visserij

Zwaarlast rollen in gietpolyamid 6 (PA 6 G 210)

Sint Jacobs- of mantelschelpen uit de diepzee. Polyamide rollen in een Dredge-A-Side-systeem ontzien de zeebodem.

In de offshore gebieden van de oceanen worden Sint Jacobs- of mantelschelpen of andere schaaldieren met schelpendreggen op dieptes van bijna 1000 meter gevist. Als beste vanggebieden voor deze Jacobsschelpen gelden Schotland, Frankrijk en Ierland. In de visserij op de grote zeeën trekt een trawler maximaal 12, aan een trekstang en naast elkaar bevestigde dreggen. De trekstang is uitgerust met grote polyamide rollen.

De cilindrische rollen zijn gemaakt van gegoten polyamide 6 (PA 6 G 210). Gietpolyamide is het meest geschikte materiaal voor deze toepassing in de diepzee visserij:

  • Gietpolyamide is zeewater bestendig, vele tientallen jaren. Overal daar waar componenten met zeewater of zoutnevel in contact komt, is polyamide gevraagd, niet alleen op visserijschepen. Wij vervaardigen uit gietpolyamide stootwillen, glij- en stootstrippen, kabelrollen en kabelgeleidingen, roerlagers en bussen, stootbalken en dichtingen, of aandrijfschroeven van sleepboten en schepen.
  • Gietpolyamide weegt 1,14 g/cm³, zeewater 1,03 g/cm³. Gietpolyamide is in zoutwater bijna getarreerd, het drijft niet. In relatie tot de royale breedte van de rollen wordt de zeebodem nauwelijks verdicht.
  • Het lage gewicht van de rollen vereenvoudigt het uitzetten en binnenhalen van de dredge tuigage op het vangstdek aan de achtersteven van het schip.

Gietpolyamide heeft een uitstekend terugstelvermogen, het loopvlak van de rol reageert elastisch. De specifieke vlakdruk bij oneffenheden neemt af, daardoor worden de loopvlakken gespaard. Een doorslaggevend voordeel bij obstakels op of in de zeebodem.

Storz koppeling

Voor de Storz koppeling werd in 1882 door Guido Storz patent aangevraagd. Hier een flensring van zwart gietpolyamide met een 4" inwendige draad.

Polyamide koppeling licht en robuust. Met opstaande nok ter bescherming van de bajonetsluiting.

De Storz (of brandweer-) koppeling is een hermafrodiet koppeling om slangen en armaturen te verbinden. De te koppelen appendages zijn symmetrisch, aan de koppelingszijde identiek. De onderdelen kunnen probleemloos gekoppeld worden. Anders dan bij schroefkoppelingen of verschillende snelkoppelingen hoeven de verschillende slangeinden niet gesorteerd te worden.       Het gebruik van het Storz systeem is sneller en verloopt probleemloos.

Storz koppelingen worden overal daar ingezet waar vlak- of vormstabiele slangen gebruikt worden: in de industrie, landbouw, bouwbedrijven, scheepvaart, gemeentewerken, afvalverwerkingsindustrie als ook ik de tuinbouw en viskwekerijen. De flens heeft een geïntegreerde opstaande nok. Het beschermt de bajonet van de klauwkoppeling tegen beschadiging.

Storz-koppelingen van gegoten aluminium zijn standaard onderdelen volgens catalogus. Gedraaide gietpolyamide koppelingshelften worden speciaal vervaardigd en gebruikt voor bijzondere toepassingen aangezien polyamide koppelingen de voorkeur hebben.

  • Garantie op werking. Polyamide is slijtvast en de bajonet blijft de gehele en lange levensduur functioneren. Het gebruikte gietpolyamide is bijzonder elastisch en vervormbaar. Een sluitspanning wordt opgebouwd, de verbinding is zelfhoudend. Het bij drukloze slangen ongewenst losraken wordt voorkomen.
  • Ongevoelig voor corrosie. Polyamide is ongevoelig voor corrosie.
  • Licht en behoedzaam. Polyamide is circa 60 % lichter dan aluminium. Kunststof koppelingen maken nagenoeg geen geluid en veroorzaken geen krassen op vloeren en treden.

Afdichting lucht barrière

Lucht barrière afdichting van een warmte-gestabiliseerde gietpolyamide

Effectieve afdichting voor lucht barrière. Contactloze labyrinthafdichting van warmte-gestabiliseerde gietpolyamide.

Contactloze afdichtssytemen met barrière lucht in labyrinthafdichtingen verhinderen duurzaam en effectief smeerstofverliezen, ongezonde emissies en vervuiling.

Lekkage en vervuiling kunnen kostbare gevolgen hebben en leiden tot uitvaltijden, onzekere arbeidsvoorwaarden als ook grote onderhoudsproblemen veroorzaken. Lucht- of gasdruk als extra afdichting is duurzaam werkzaam. Er zijn geen raakvlakken voorhanden, die afslijten.

Langzaam lopende toepassingen met lage drukken vormen voor traditionele afdichtingsmethoden een bijzondere uitdaging. De afdichting voor de lucht barrière is flexibel. Zij voegt zich naar bochten, excentriciteiten, axiale verschuivingen en maatonnauwkeurigheden.

Wij produceren kleine en grote ringen voor lucht barrières tot 2300 mm in doorsnede, voor de grote massaproductie en ook voor de speciale constructies. Toegepast worden zij in gereedschapsmachines en voor roterende delen in pompen, motoren, turbines en walswerkeenheden, persmachines, folie- en papiermachines, scheepsaandrijvingen, raffinaderij uitrustingen, windturbines en speciale machines.

Polymeerlager in zware machinebouw

Kegelrollagers voor de zware machinebouw. Oliegevuld gietpolyamide het beste na gietijzer en brons.

Het kegelrollager wordt als paar in de steuninrichting van een zware machine geïnstalleerd. Twee lagers worden tegen elkaar ingesteld.

Gietijzer (GG25), corrosiebestendig brons (Gbz12) en ons zelfsmerend oliegevuld gietpolyamide (PA 6 G 210 olie) worden als materiaal alternatieven vergeleken. Deze drie materialen voor glijlagers worden gegoten. Bij het gieten ontstaan ruwe gietdelen die contournauwkeurig zijn waardoor de nabewerkingen gering zullen zijn. Een voordeel bij de vervaardiging van kegelrollagers.

Smering. Glijlagers van gietijzer vragen een permanente olie smering, glijlagers van brons een vet smering. Beiden belasten het milieu met smeermiddelen.

Onze glijmiddel gevulde polyamide lagers zijn zelfsmerend en kunnen in een droogloop situatie functioneren. Dat is milieuvriendelijk en vereenvoudigd de constructie van de machine.

Componentgewicht en prijs per kg. De kosten van een polyamide gietstuk is slechts één tiende. Het gewicht van de glijlager materialen is zeer verschillend. Het soortelijk gewicht varieert bijna met factor 8. Bovendien is een kilogram brons 10 – 30 % duurder dan polyamide.

Massadichtheid. Vergelijk de dichtheid van gegoten glijlager materialen. Metaalachtige glijlager materialen zijn 7 tot 8 keer zwaarder dan polymere materialen.
  Dichtheid $ \ \rho \ $
volgens ISO 1183
Eenheid [g/cm³]
Polyamide 6 gegoten, olie gevuld (PA 6 G 210 Öl) 1,15
Gietijzer (EN-GJL-250, GG25) ca. 7,2
Gietbrons (CuSn12-C, Gbz12) ca. 8,8

Kunststof zaagstukken

Ronde zaagstukken op volautomatische cirkelzaagmachine
Zaagstukken en platen op onze volautomatische zaagautomaten

Naeff levert op maat gezaagde stukken. Grote afmetingen worden hanteerbare werkstukken.

Op maat gezaagde stukken zijn een essentieel onderdeel van ons dienstenportfolio. Geheel op verzoek van de klant en in alle afmetingen maken wij rechthoekig gezaagde stukken, ronde schijven, profiel gezaagde stukken, maar ook alle andere denkbare modellen van onze halffabricaten.

Gunstige kosten. De opdeling van halffabricaten heeft zonder geschikt gereedschap geen effect. Daarom is dit werk bij onze klanten vaak een verborgen kostenfactor. Gezien de grote hoeveelheden en de uiteenlopende zaagafmetingen werken wij op dit gebied met een geavanceerd systeem en bieden wij onze klanten een waardevolle aanvulling voor hun eigen kant-en-klaar eindproduct.

Ecologie. Door de opdeling van halffabricaten in eindproductspecifieke werkstukken zijn er meer of minder grote restanten. De reststukken en spanen gaan voor hergebruik naar andere industriesectoren. De ecologische cyclus wordt positief beïnvloed en de afvalverwerkingskosten dalen.

Alles bij elkaar is het voor u de moeite waard onze prijzen voor de voorbewerkte zaagstukken en het onbewerkte halffabricaat te vergelijken. 


Verspaning. Techniek op de nieuwste stand

'Machineruimte van een CNC draai- freescentrum'

Techniek op de nieuwste stand. Onze ervaren medewerkers werken met de meest productieve en modernste verspaningsmachines.

Enkelstuks of serie: De ontwikkeling van verspaningsmachines is in de laatste decennia, door invoering van automatiseringstechnieken en dankzij nieuwe concepten, snel vooruit gegaan. Dat vereist een creatieve en voortdurende aanpassing van de speciale bewerkingsmethodes van kunststoffen.

In al onze bedrijven zijn hoogwaardig toegeruste verspaningsafdelingen, die onderling sparren. Daardoor worden weldoordachte processen en rationele bewerkingsmethodes gevonden.

Wij vervaardigen halffabricaten en eindproducten uit een breed scala van technische kunststoffen. Goed opgeleide medewerkers benutten hun brede kennis aan ervaringen, opgedaan bij het vervaardigen van honderdduizenden verschillende onderdelen. Onze verspanend bewerkte kunststof onderdelen hebben een hoge nauwkeurigheid en wij bieden concurrerende prijzen.

Toepassingstechniek verspaning

Wij koppelen extrusie, gieten en verspanen. Een samenwerking, die verspanend bewerkte onderdelen met het voor de toepassing juiste materiaal mogelijk maakt.

Doelgerichte materiaalkeuze. Onze halffabricaatproductie staat een omvangrijk palet aan grondstoffen ter beschikking, naar keuze gemodificeerd met een vezelversterking, met smeerstoffen of stabilisatoren tegen warmte en Uv-licht. De productiediepte van granulaat tot gereed verspaand onderdeel geeft ons de flexibiliteit, voor elke toepassing het optimale materiaal ter beschikking te hebben. 

Wij discussiëren actief met u: Zo ontstaan technisch overtuigende producten en u kunt gunstig inkopen.

Dipl.-Ing. Hans-Dieter Spohr
Toepassingstechniek, Großmaischeid

Om het even of uw component mechanisch, elektrisch of chemisch belast wordt, kunt u de eisen in de Material-Selector ook deze homepage invoeren en krijgt u uit onze online-databank een preselectie van materialen. Indien gewenst, worden in een daaropvolgend gesprek met onze ingenieurs de toepassingseisen besproken en materiaalkeuze gepreciseerd. Van uw materiaalkeuze kunnen monsters gemaakt worden, zodat praktijktesten de geschiktheid voor uw toepassing bevestigen.

Technische deskundigheid. U vindt onze onderdelen overal, waar zich iets beweegt: als smeervrije polymeer glijlager of tandwiel, geleiding of stop, loopwiel of kabelschijf. Geluidsarm en onderhoudsvrij dienen zij hun doel. Lage wrijving, hoge slijtvastheid en groot arbeidsvermogen zijn voordelen, die geen andere materiaalgroep in zo'n passend evenwicht verenigd. In het ontwerp van de onderdelen werken wij met u samen en nemen wij de procedurele verantwoordelijkheid voor onze rekening. Voor uw eerste overwegingen bieden wij op deze website een speciale service voor het dimensioneren en ontwerpen van tandwielen, loopwielen, glijlagers und pasveerverbindingen aan.

Bewerkte serieproducten

Robot laadt een bewerkingscentrum voor kunststof freesonderdelen

Nauwkeurig bewerkte serieproducten. Wij combineren draaien en frezen in één productiegang. Zo versterken wij de trend naar complexe functionele onderdelen met betaalbare prijzen.

De productie van draai- en freesdelen heeft zich in onze onderneming geleidelijk naar een ultramodern en dynamisch machtscentrum ontwikkeld. Continue investeringen in bewerkingscentra en programmeersystemen zijn noodzakelijk om de voorsprong op de concurrentie te behouden.

Economische complexe bewerking precisiedelen. De nieuwste generatie van onze bewerkingscentra kan ook complexe werkstukken met draai- en freesbewerkingen in één opspanning uitvoeren, onafgebroken zonder tussenkomst van de machinebediende in de serieproductie. Gereedschappen worden automatisch gewisseld, het basismateriaal wordt machinaal aangevoerd en de werkstukken worden door robots omgespannen en uitgenomen.

9

gestuurde assen per bewerkingscentrum draaien en frezen volledig geautomatiseerd een complex eindproduct.

Dit is zo efficiënt en flexibel, dat deze techniek al bij middelgrote hoeveelheden economisch is. Zo wordt in onze onderneming het matrijs gebonden spuitgietdeel steeds meer door het verspanend bewerkte kunststofdeel verdrongen.

Economische automatendraaierij. De verspanende bewerking van machinaal aangevoerde ronde staven is de oudste vorm van volautomatische serieproductie van kunststof draaidelen. In de automatendraaierij is de korte cyclustijd het einddoel. Hier telt de seconde. In de automatendraaierij produceren wij draaidelen in massaproductie. Tegenwoordig zijn onze draaiautomaten met contraspindels en geïntegreerde freesaggregaten uitgerust. Onze gespecialiseerde draaiautomaten verwerken grote diameters en bewerkstelligen, dat de grens tussen draai- en freesdeel verdwijnt en dat het bewerkte deel de machine kant-en-klaar verlaat.

Economische automatenfrezerij. Kritische en complexe freesdelen produceren wij in massaproductie op machines met een nieuw concept. Het principe in de automatendraaierij van de machinaal aangevoerde staven is door de nieuwste computergestuurde techniek overgedragen op de efficiënte productie van freesdelen. Ook hier laten wij met korte cyclustijden een aanzienlijk kostenvoordeel zien. De werkstukken worden op de stangautomaten van 6 kanten compleet bewerkt.