Wij combineren het montage spuitgieten met de hybride technologie en produceren hoog integratieve onderdelen. Rationeel in één spuitgietcyclus.

Belangrijkste toepassing is de fijnmechanische module. In het spuitgieten assembleren wij beweeglijke en onbeweeglijke functionele elementen van kunststof op gestanste of gesneden metalen printplaten. De functionaliteit bepaalt de constructie van de pasvorm.

Gefixeerde montage. Een stevig bevestigt basisonderdeel zit of vastgemaakt door een rond gestanste opening met draaizekering of het zit vastgemaakt in een aslager. Typische functies zijn aanslagen, opnames, verstijvingselementen, inserts, glijlagers, veerelementen, fixeerringen, doorvoeringen, consoles, snaphaken en nokken.

Draaibaar gemonteerd onderdeel. Een basisonderdeel in een rond gestanste opening is draaibaar. Typische functies zijn draaiknoppen, hefbomen, nokkenschijven,  actuatoren en tandwielen.

Beweegbaar gemonteerd onderdeel. Een basisonderdeel in een recht of gebogen constante sleuf kan beweegbaar zijn. Typische functies zijn glijblokken, pallen of vergrendelingen.

Naar behoefte worden stansdelen, persdelen en buigdelen van verschillende grondstoffen als printplaat verwerkt. Typische print grondstoffen zijn aluminium, CFK, koper, messing of staal. Innovatieve modules ontstaan door uitbreiding met het meer componenten spuitgieten of inserttechniek.

Draadbussen leggen wij gedurende het gietproces van kunststof onderdelen in. Dat is economisch. Technische eigenschappen van de meest waardevolle materialen zijn selectief beschikbaar.

Sinds de jaren 70 maken wij kunststof onderdelen met de insert techniek. Dit proces ontwikkelen wij nog steeds verder, de onderdelen winnen aan complexiteit en functionele diversiteit. Door ons geleverde composietconstructies maken innovaties mogelijk in de machinebouw, fijnmechanica, elektrische technologie en medische technologie.

Flexibele materiaalkeuze. Om het even staal, legering, edelmetaal, glas, keramiek, rubber of hoogwaardige kunststof. Om het even as, bondbare oppervlak, bus,  Buchse, afdichting, draad, veer, ketting, contactpin, kogellager, magneet, mes rand, naaf, zeef, stansdeel of drijfas. Het is nagenoeg onbegrensd, van welk materiaal of hoe complex het inlegdeel is. Onze machines zijn universeel en onze proces engineers reageren flexibel op technische eisen, intrinsieke stabiliteit en omvang.

Betrouwbaar, belastbaar, maatstabiel. Het tweetraps spuitgieten combineert verschillende materialen en hun voordelen. Onze speciale competentie is gelegen in de omgang met verschillende krimpmaten en uitzettingscoëfficiënten van de materiaal partners. Wij stemmen onderdeelconstructie, vormgereedschap, procesvoering en het speciale procedures voor de nabehandeling op elkaar af. Dit neutraliseert de restspanningen in de composietstructuur in ruime mate. Onze diepgaande materiaalkennis en jarenlange productie ervaring waarborgen een gecontroleerd proces.

De efficiënte productie van technische kunststof onderdelen met ontvormbare contouren is vandaag de dag algemeen bekend. Onderdelen met complexe, niet te ontvormen contouren konden tot dusver echter alleen met aanzienlijke technische inzet gemaakt worden.

Wij kunnen met de hulp van de 3-fasen melting core technology – een verdere ontwikkeling van de conventionele methoden – deze grenzen overwinnen en machine-onderdelen met niet te ontvormen contouren kostenefficiënt produceren.

• Inwendige schroefdraden
• Bypass-constructies
• Holle ruimtes
• Getorste kanalen

Bij complexe inwendige contouren, zoals bijv. voor waaiers met flow geoptimaliseerde bladen, zetten wij meervoudige melting cores in.

Door de mogelijkheden van de melting core technology vallen onvolkomenheden weg, die door verbindingstechnieken ontstaan. Want melting core maakt de productie van complexe onderdelen in een compact geheel mogelijk.

Video: Matrijsbouw

Slagvaardige gereedschapmakerijen

Video: spuitgegoten kunststof onderdelen

Grote spuitgegoten onderdelen

Video: oppervlaktechniek

Lakken, bedrukken, montage

Video: geëxtrudeerde profielen en halffabricaten

De dikwandig extrusie

Video: Gietpolyamide

Hoogkristallijn polyamide ontstaat. 

Verspanend bewerkte delen

Video: Maat nauwkeurige machine-onderdelen.

Video: kwaliteitsborging

Gecertificeerde kwaliteit

Video: vormdelen in polyurethaan

Polyurethaan-integraal hardschuim

Snel, eenvoudig, voordelig.

Bussen en touringcars zijn met zichtsystemen en diverse spiegels voorzien. De behuizingen in verschillende vormen en maten voor hoofdspiegels, breedzicht spiegels, blindehoek spiegels en front spiegels produceren wij door spuitgieten met compact ingekleurd UV bestendig ABS. De draaipunten tussen achteruitkijkspiegel en stangensysteem spuitgieten wij van een slagvast polyamide. De componenten spiegelbehuizing en bevestigingspunt vormen een aerodynamische eenheid.

• Etsstructuur versus Erodeerstructuur. De geordende fijne nerf structuur is in de matrijs geëtst. Zo zijn de kleuren briljanter en de spiegelbehuizing straalt hoogwaardigheid uit, meer dan met een erodeerstructuur. Niet alleen alleen vanwege de driedimensionaal gevormde oppervlakken. Bovendien biedt de vlakke etsstructuur een betere krasbestendigheid dan met een ruwe erodeerstructuur.
• Materiaalkeuze. Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS) is een hoogwaardig materiaal en vanwege de goede oppervlakte eigenschappen, gewaardeerd. Compact ingekleurd ABS heeft een goede weersbestendigheid, hoge slagvastheid en is bovendien tegen UV straling gestabiliseerd.
• Te lakken. De meeste styreen polymere kunststoffen zijn uitstekend te lakken. Zo ook het ABS. Belangrijk voor deze toepassing aangezien de externe spiegelbehuizing graag in de carrosseriekleur gelakt wordt.