Dankzij geavanceerde productietechnologie zijn spiutgietonderdelen veelzijdige en goedkope seriële componenten. Om aan deze eisen te voldoen, worden er hoge eisen gesteld aan de constructie van componenten. Een essentieel basisprincipe zijn lage en vooral gelijkmatige wanddiktes. Dit basisprincipe leid meestal tot complexe geometrieen en wegens componentstabiliteit tot verripping. Probleemgebieden in het spuitgietdeel.

Ontwerpideen mislukken omdat ze onderling verschillende wanddiktes, materiaalophopingen of ribben vereisen. Met dure matrijstechnologie kunnen materiaalophopingen verdrongen worden. Dit verhoogt de complexiteit en de winstgevendheid loont niet langer voor kleine en middelgrote series.

Dit wordt versterkt door de anisotropie in gevulde materialen. De oriëntatie van de vulvezels werkt hierdoor als een versterker bij het vervormingsproces. Dit is sterkt van invloed op de vorm- en plaatstolerantie van het onderdeel.

Dit probleem wordt door de TSG-techniek opgelost. De door Thermoplastisch Schuimgieten (TSG) geproduceerde onderdelen laten een verregaand compacte structuur zien, geëxpandeerd door ca. 3 tot 5% drijfmiddel. Hierdoor worden krimpverschillen in het spuitgietdeel gecompenseerd en blijven de speciale eigenschappen van het materiaal behouden. Dat brengt voor de constructie van het onderdeel doorslaggevende voordelen en ontwerpvrijheid.

Productdelen die via TSG-techniek zijn vervaardigd, hebben een verregaand gebalanceerd spanningsveld. De gebruikelijke nadrukfase tijdens het spuitgietproces vervalt en daarmee ook de tot 1000 bar hoge druk, waarbij spanningen in het component veroorzaakt en ingevroren worden. Compensatie van krimp bij TSG vindt homogeen plaats uit de smelt, uit eigen interne kracht en op alle punten gelijk.

Voor kleine en middelgrote hoeveelheden staat het TSG-proces in totale samenhang, van idee tot aan het functionerende onderdeel, zeer ver voor. Kleine precieze onderdelen in het gewichtsbereik van één gram tot stabiele nauwkeurig passende componenten in het maatbereik van 2000 mm en een gewicht van 20 kg worden vaak zonder alternatief op de markt toegepast. Aan de eisen wordt op functionele wijze voldaan en het TSG-vormdeel toont de benodigde substantie.

Een groter componentvolume verhoogt het gebruik van materialen en cyclustijden, wat tot uiting komt in een hogere prijs voor het onderdeel.

De voordelen van thermoplastisch schuimgegoten componenten in een oogopslag:

• lage vervorming componentgeometrie
• breed scala inzetbare thermoplasten
• ontwerpvrijheid bij constructie componenten
• weinig tot geen zichtbare invalplekken
• uitstekende pasvorm onderlingen componenten
• zeer hoge reproduceerbaarheid
• lage investeringskosten door goedkope matrijzen

De betrouwbaarheid van afstandsbedieningen speelt een cruciale rol bij kraanbesturingen. Om aan deze eis te voldoen, vertrouwt de moderne technologie op robuuste behuizingsonderdelen die door middel van het TSG-proces worden vervaardigd.

Thermoplastisch schuimgieten (TSG) is een innovatieve productiemethode voor behuizingsonderdelen van afstandsbedieningen. Dit proces maakt stabiele, beschermende behuizingen mogelijk die ook bestand zijn tegen het binnendringen van spatwater, stof en vreemde voorwerpen. Door de materiaalkeuze, een slagvast styreen/butadieen (SB) en het verwerken van verschillende wanddiktes, zijn de behuizingsdelen zelfs bestand tegen extreme omstandigheden, zoals schokken, trillingen en verschillende weersomstandigheden.

De compacte automaten zijn bedoeld voor het gebruik in treinen, metro’s en bussen, maar ook bij haltes, op perrons of bij andere plaatselijke voorzieningen.

Via de terminals kunnen passagiers snel, zonder contant geld en vooral contactloos tickets kopen, zowel stationair als mobiel. Zij nemen niet alleen taken over op het gebied van ticket verzorging, maar bieden ook aanvullende toepassingen zoals het aanbieden van dienstregelingen en stadsplattegronden. De gekleurde rand-elementen kunnen naar wens van de klant gemaakt worden en trekken al van ver de aandacht van de gebruiker, op de centraal geplaatste bedieningselementen van de kaartautomaat.

Industrieel ontwerp. Het slimme ontwerp, de compacte vorm en de betrouwbaarheid overtuigden de internationale jury. De met de Red Dot Award bekroonde behuizing staat voor hoge kwaliteit in design. Het label heeft zich internationaal gevestigd als een van de meest gewilde kwaliteitsmerken voor goede ontwerpen en wordt jaarlijks uitgereikt.

Bestand tegen vandalisme, weersinvloeden en tegen brand beveiligd. Aan behuizingen voor openbaar vervoer worden bijzonder hoge eisen gesteld. Naeff vervaardigt de behuizingsdelen uit een uniform materiaal door middel van het Thermoplastischen Schaumguss (TSG). Het proces biedt de nodige ontwerpvrijheid en maakt een gerichte afstemming tijdens de engineering mogelijk. Het gekozen materiaal Styreen/Butadieen (SB) is uiterst slagvast en resistent. De behuizingsdelen zijn brandwerend conform UL 94-V0 en zijn voorzien van een hoogwaardige structuurlak die het uiterlijk van de onderdelen nog eens benadrukt en tevens de behuizing beschermt tegen slijtage en reinigingsmiddelen.

De behuizing van een regeleenheid voor fotovoltaïsche systemen is in woonkamerkwaliteit uitgevoerd. Vormgeving en kleurkeuze passen zich aan de actuele trend van consumentenelektronica aan. Industrieel design en de goede combinatie van verschillende productiemethoden vormen een symbiose en het gerede apparaat belichaamd een hoge waarde.

Samengesteld uit 6 componenten. Bodem van behuizing, accudeksel, wandhouder clips en bedieningsknop zijn van acrylonitril-butadieen-styreen (ABS) gemaakt en antracietgrijs ingekleurd. Alle zichtvlakken zijn voorzien van een erodeerstructuur. Het boven deel is van styreen-butadieen (SB) door thermoplastisch schuimgieten verwerkt. Deze wordt met een 3 componenten metallic-lak veredeld, fijn gestructureerd en gesealed.

Polycarbonaat met polysiloxaan-coating. Het display venster wordt spuitgegoten in een polycarbonaat (PC). Een optionele coating van het transparante kunststof met polysiloxaan verhoogt de krasbestendigheid van het display venster. De test met staalwol 0000 wordt dankzij deze coating doorstaan.

Alle drie in de module verwerkte kunststoffen zijn brandwerend uitgevoerd, gecertificeerd volgens de norm Norm UL 94-V0.