Reinigingsbakken

Reinigingstrays zijn een speciale toepassing voor werkstukdragers

Reinigingstrays met uitgebreide chemische bestendigheid. Mono blok-werkstukdragers van polymeren in plaats van corrosieve metaaldraden en blik.

Schoon product: Kern construeert en produceert chemisch bestendige trays voor industriële reinigingsprocessen. Keuze en modificatie van het materiaal reageren doelgericht op het door de klant gebruikte reinigingsmiddel en de verschillende werkomstandigheden.

Bestendigheid tegen ingezette chemicaliën en temperaturen, hanteren van onderdelen met complexe contour of hoog productgewicht, vorm geven aan afdruipmogelijkheden, vermijden van her-besmetting en de naadloze integratie in de intra-logistiek van de onderneming zijn vaak voldane vereisten.

Efficiënter in de processen. Van eenvoudig draadgeraamte weg naar functionele geïntegreerde reinigingstray van thermoplasten is vaak een waardevolle stap. Dank zij de vormvrijheid van thermoplasten zijn in hoge mate functioneel geïntegreerde reinigingstrays mogelijk. De efficiëntie van uw productieprocessen neemt enorm toe: Naast de industriële reiniging zijn doelbewust robothandgrepen, controles, zelfs montage binnenin de reinigingstrays is mogelijk.

Economischer. Een cruciaal voordeel van reinigingstrays van kunststof tegen die van metaal is, dat kwetsbare productoppervlakken worden gespaard.

Betrouwbaarder. Draadrekken of metalen bakken verbuigen makkelijk. U kent deze ergernis vast ook thuis, wanneer de opnames van de metalen mand van de afwasmachine verbogen zijn. In industriële toepassingen betekenen verbogen en kromgetrokken reinigingstrays productiestilstand. Hier zijn trays van thermoplasten duidelijk in voordeel, zij zijn stijf en kunnen niet doorbuigen.

Productdrager

Productdragers

Goed gepositioneerd, omdat de robot wil toegang te garanderen. Precieze productdragers voor de automatische productie

Moderne automatiseringstechniek is het vinden van nieuwe toepassingen in de industriële productie, de aanschafkosten voor de behandelingsapparatuur en de robots zijn onverbiddelijk. Rekening houden met deze trend, hebben we productieprocessen die het mogelijk maken van slim, functioneel geïntegreerde productiedrager gemaakt van kunststof.

Wij bieden u dus aangepaste productiedrager zelfs voor kleine aantallen.

Voordelen: Monolithische vervaardigde productdragers hebben voordelen tegenover degenen gemaakt van gelaste of gethermovormde kunststof materiaal:

  • Mechanische belasting
  • Draag en slagvast
  • Precisie en nauwkeurige opname voor het veilig plaatsen met hoge herhaalbaarheid in de automatische behandeling
  • De bijzonder hoge veerkracht
  • Zelf smerende
  • Corrosiebestendig
  • Laag geluidsniveau
  • Onderhoudsvrij
  • Optimale loopeigenschappen

Materiaal voor productdragers. Afhankelijk van het doel, dimensioneringsvoorschriften en belasting verwerken wij gevuld/ongevuld glasparel, glasvezel of koolstofvezel versterkte kunststof. Bijzondere hoge omgevingstemperaturen vereisen hoogwaardige kunststoffen zoals PEEK of elektrisch geleidende kunststoffen die tegen statische elektriciteit nodig zijn.

De productdrager-productie. Wij produceren productdragers in spuitgieten in Thermoplastisch SchuimGieten (TSG), Thermoforming of verspanend uit eigen halffabricaat. Vorm, hoeveelheid, grootte, materiaal en eisen bepalen het productieproces en het materiaal.

Gratis ontwerp voor de productdrager. Realiseert u samen met ons het progressieve systeemconcept voor uw fabrieksautomatisering. Wij hebben alle belangrijke en innovatieve productieprocessen voor het maken van productdragers uit technische kunststoffen. Dat maakt ons flexibel om alle functionele vereisten te vervullen.

  • Integratie in de intra logistiek van het bedrijf. Onderdelen moeten niet langer worden uitgevoerd tijdens de productie in verschillende verpakkingen.
  • Uitvoeren op alle routes (transportbanden, ketting-transportbanden, looprollen, rolband enz.)
  • Indexeren van alle kanten, ongeacht vanaf de bovenkant, onderkant of de zijkant.
  • Toegankelijkheid van het werkstuk. Ook van onder, kunt u tillen,uitwerpen of grijpen.
  • Identificeren met streepjescodes, kaart met rits, Tags en andere codebronnen.
  • Inductieve, telemetrische of mechanische indexeren door alle 6 partijen.
  • 180°-vergrendeling voor de juiste positie van de productdrager.
  • Ergonomische handgrepen, tilschachten en U-vork-gids helpen bij het omgaan van de productdrager.

Spuitgegoten gereedschapsdrager vervangt assemblage

Drager met aangebrachte gereedschapsmagazijnen

Een spuitgietdeel vervangt gehele samenstelling. Gereedschapsdrager voor bewerkingscentra in fijnmechanica.

De gereedschapsdrager van frees- en boorgereedschappen was oorspronkelijk een samenstelling van 34 afzonderlijke onderdelen. Wij hebben het concept veranderd en het productieproces van de gereedschapsdrager naar Thermoplastisch SchuimGieten (TSG) omgesteld. Als materiaal hebben wij voor het schokbestendige en maatvaste styreen-butadieen (SB) gekozen. Dit levert robuuste en buitengewoon maatvaste producten op.

Wij zijn erin geslaagd, alle afzonderlijke onderdelen te vervangen door een functioneel geïntegreerd kunststof onderdeel. Daarmee werd het eigen gewicht van de gereedschapsdrager gereduceerd en binnen het vooropstelde totaalgewicht kon het laadvermogen van 10 naar 14 magazijnen per drager verhoogd worden.