Schoon product: Kern construeert en produceert chemisch bestendige trays voor industriële reinigingsprocessen. Keuze en modificatie van het materiaal reageren doelgericht op het door de klant gebruikte reinigingsmiddel en de verschillende werkomstandigheden.

Bestendigheid tegen ingezette chemicaliën en temperaturen, hanteren van onderdelen met complexe contour of hoog productgewicht, vorm geven aan afdruipmogelijkheden, vermijden van her-besmetting en de naadloze integratie in de intra-logistiek van de onderneming zijn vaak voldane vereisten.

Efficiënter in de processen. Van eenvoudig draadgeraamte weg naar functionele geïntegreerde reinigingstray van thermoplasten is vaak een waardevolle stap. Dank zij de vormvrijheid van thermoplasten zijn in hoge mate functioneel geïntegreerde reinigingstrays mogelijk. De efficiëntie van uw productieprocessen neemt enorm toe: Naast de industriële reiniging zijn doelbewust robothandgrepen, controles, zelfs montage binnenin de reinigingstrays is mogelijk.

Economischer. Een cruciaal voordeel van reinigingstrays van kunststof tegen die van metaal is, dat kwetsbare productoppervlakken worden gespaard.

Betrouwbaarder. Draadrekken of metalen bakken verbuigen makkelijk. U kent deze ergernis vast ook thuis, wanneer de opnames van de metalen mand van de afwasmachine verbogen zijn. In industriële toepassingen betekenen verbogen en kromgetrokken reinigingstrays productiestilstand. Hier zijn trays van thermoplasten duidelijk in voordeel, zij zijn stijf en kunnen niet doorbuigen.

Naeff klinkt (rivetteren) met ultrasoon thermoplastische kunststoffen onderling en met andere materialen. Daarbij hoeft slechts één verbindingspartner thermoplastisch zijn.

Op onze hoogwaardige ultrasoon lasmachines met torsievrije machinebed produceren wij precisie. Hoge positioneringsnauwkeurigheid en reproduceerbaarheid in de serieproductie kenmerkt het ultrasoon lassen. Onze speciale expertise bij bolvormige verloop van de verbindingslijnen maken spanningsarme, vervormingsvrije onderdelen.

Onder druk comprimeert een sonotrode twee thermoplastische onderdelen, een aambeeld vormt het tegenlager. De kunststof onderdelen raken elkaar op de te lassen punten, die als energierichtingsgevers (ERG) dakvormig ontworpen zijn. De ultrasoon sonotrode trilt met  20 – 35 kHz. De trilling wordt overgebracht op de kunststof onderdelen, door de grensvlak wrijving ontstaat warmte, de kunststof smelt weg. Daarbij werkt de moleculaire wrijving. De druk comprimeert de kunststof onderdelen en met afkoeling ontstaat een betrouwbare materiaal sluiting.

Moderne automatiseringstechniek is het vinden van nieuwe toepassingen in de industriële productie, de aanschafkosten voor de behandelingsapparatuur en de robots zijn onverbiddelijk. Rekening houden met deze trend, hebben we productieprocessen die het mogelijk maken van slim, functioneel geïntegreerde productiedrager gemaakt van kunststof.

Wij bieden u dus aangepaste productiedrager zelfs voor kleine aantallen.

Voordelen: Monolithische vervaardigde productdragers hebben voordelen tegenover degenen gemaakt van gelaste of gethermovormde kunststof materiaal:

• Mechanische belasting
• Draag en slagvast
• Precisie en nauwkeurige opname voor het veilig plaatsen met hoge herhaalbaarheid in de automatische behandeling
• De bijzonder hoge veerkracht
• Zelf smerende
• Corrosiebestendig
• Laag geluidsniveau
• Onderhoudsvrij
• Optimale loopeigenschappen

Materiaal voor productdragers. Afhankelijk van het doel, dimensioneringsvoorschriften en belasting verwerken wij gevuld/ongevuld glasparel, glasvezel of koolstofvezel versterkte kunststof. Bijzondere hoge omgevingstemperaturen vereisen hoogwaardige kunststoffen zoals PEEK of elektrisch geleidende kunststoffen die tegen statische elektriciteit nodig zijn.

De productdrager-productie. Wij produceren productdragers in spuitgieten in Thermoplastisch SchuimGieten (TSG), Thermoforming of verspanend uit eigen halffabricaat. Vorm, hoeveelheid, grootte, materiaal en eisen bepalen het productieproces en het materiaal.

Gratis ontwerp voor de productdrager. Realiseert u samen met ons het progressieve systeemconcept voor uw fabrieksautomatisering. Wij hebben alle belangrijke en innovatieve productieprocessen voor het maken van productdragers uit technische kunststoffen. Dat maakt ons flexibel om alle functionele vereisten te vervullen.

• Integratie in de intra logistiek van het bedrijf. Onderdelen moeten niet langer worden uitgevoerd tijdens de productie in verschillende verpakkingen.
• Uitvoeren op alle routes (transportbanden, ketting-transportbanden, looprollen, rolband enz.)
• Indexeren van alle kanten, ongeacht vanaf de bovenkant, onderkant of de zijkant.
• Toegankelijkheid van het werkstuk. Ook van onder, kunt u tillen,uitwerpen of grijpen.
• Identificeren met streepjescodes, kaart met rits, Tags en andere codebronnen.
• Inductieve, telemetrische of mechanische indexeren door alle 6 partijen.
• 180°-vergrendeling voor de juiste positie van de productdrager.
• Ergonomische handgrepen, tilschachten en U-vork-gids helpen bij het omgaan van de productdrager.