Kunststof encyclopedie

A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | O | P | Q | R | S | T | U | V | W | X | Y | Z

Rockwellhardheid

De rockwellhardheid $ \ HR \ $ wordt gemeten met een stalen kogel in een indrukpoging en is dimensieloos. In tegenstelling tot kogeldrukhardheid, waarbij de indringdiepte onder last wordt gemeten, vindt de meting van de indringdiepte bij de rockwellwerkwijze afhankelijk van de gekozen schaalverdeling bij een gedefinieerde proeflast $ \ F \ $ plaats. Hoe kleiner de indrukdiepte is, des te groter is de kunststofhardheid.

De blijvende indrukdiepte $ \ h \ $ wordt gemeten en direct naar een hardheidgetal omgerekend:

Vergelijking. Rockwellhardheid
\[ {HR}=130 - \frac{h \ \color{gray} {[mm]}}{0,002 \ \color{gray}{[mm]}} \]
\( HR \)
  \( = \) Rockwellhardheid
\( h \)
  \( = \) Indruk diepte [mm]

Er zijn ongeveer 30 hardheidschalen. Daarvan hebben zich de schalen R, L en M voor de verschillende hardheidsgebieden van kunststoffen doorgezet. Ligt het volgens deze formule verkregen hardheidgetal buiten het gebied tussen 50 en 115, dan moet er voor een andere hardheidschaal worden gekozen.

De meetmethode is in DIN EN ISO 2039-2 en ASTM D 785 genormeerd. De rockwellhardheid van de 150 belangrijkste  thermoplasten en duroplasten vindt u in onze verzameling informatiebladen.

Rockwell.
De hardheidsschalen. In de praktijktest voor kunststoffen werden vooral de hardheidsschalen R, L en M toegepast. Ligt het op grond van de blijvende indringdiepte  berekende hardheid nummer buiten het bereik tussen 50 en 115, moet er dus een andere hardheidsschaal gekozen worden.
  Symbool Proeflast $ \ F \ $ Bal diameter Toepassingsgebied
Eenheid [–] [N] [mm] [–]
Hardheidsschaal R HRR 588,4 12,70 zachte materialen
Hardheidsschaal L HRL 588,4 6,35 middelharde materialen
Hardheidsschaal M HRM 980,7 6,35 harde materialen