Continugieten (ook strenggieten of strengpersen) is een œrvormproces voor het continu gieten van een eindloze streng. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van ronde of rechthoekige halffabricaten, speciale halffabricaten en profielen. Het begrip strenggieten komt van de metaalbewerking en werd op het gebied van de kunststofbewerking door de term extrusie bijna volledig vervangen.
Extruderen
Thermoplastische kunststoffen worden in extrusielijnen continu tot eindeloos gevormde precisie profielen of tot kunststof-halffabricaat in de vorm van rond staven en platte staven geëxtrudeerd.
Als grondstof verwerken wij granulaatvormige en poedervormige thermoplasten. De beide belangrijkste extrusiemethoden zijn de schroef- en ramextrusie. Beide productieprocessen passen wij in onze extrusiefabriek toe.
Schroef extrusie
De schroef extrusie is een wijdverbreide vorm van het extrusieproces. In een continu werkende plastificeereenheid wordt de vormmassa toegevoerd, verdicht, zachtjes gesmolten en verder gehomogeniseerd om met behulp van een stollende spuitmal profielen en halffabricaten te produceren.
De toedieningssnelheid van de schroef in de plastificiereenheid bouwt bovendien de vervormingsdruk op. Gestaag drukt de schroef de hoogviskeuze vloeistof van de plastificeereenheid in de extrusiemal. Deze mal is zo vormgegeven, dat de vloeistof geleidelijk in de gewenste profielvorm wordt overgebracht. Het profiel krijgt zijn vorm.
De inrichting van de extrusielijn bestaat uit kalibrering, koeling, afvoereenheid, zagen en afleg- of oprolinrichting.
Hoogmoleculaire materialen, die zich in een schroefmachine niet laten plastificeren, worden in een speciaal pers/sinterproces, de ram-extrusie verwerkt.
Ram-extrusie
De ram-extrusie is een speciaal sinterproces voor de productie van profielen en halffabricaten van extreem ultra-hoogmoleculair polyethyleen. Deze materialen kunnen niet in een schroefmachine worden gesmolten en kunnen niet met schroefextrusie worden verwerkt.
Het poedervormige uitgangsmateriaal wordt in plaats daarvan onder warmte en druk gesinterd.
Het proces. ÜVia een trilgoot wordt het poeder toegevoerd en met een pulserende zuigerstempel in de sintermatrijs geperst.
Het sinteren van het geperste poeder vindt plaats onder invloed van externe warmte en van zich vormende wrijvingswarmte in combinatie met hoge drukken, die rond 800 bar liggen.
